螺桿式制冷機組檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值\壓縮機溫度、壓力保護參考值： 排氣壓力高保護：排氣壓力≦1.57MPa 噴油溫度高保護：噴油溫度≦65℃ 油壓差低保護：油壓差≧0.1MPa 精濾器前后壓差高保護：壓差≦0.1MPa 吸氣壓力低保護：根據實際工況設定 螺桿式制冷壓縮機屬于容積型壓縮機，靠容積的變化而使氣體壓縮的。螺桿式制冷壓縮機又分為單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機。其中雙螺桿壓縮機是利用置于機體內的兩個具有螺旋狀齒槽的螺桿相嚙合旋轉及其與機體內壁和吸、排氣端座內壁的配合，造成齒間容積的變化，從而完成氣體的吸入、壓縮及排出過程。

螺桿式制冷壓縮機檢查的項目包括：

(1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。

(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。

(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。

(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

(5)檢查軸封的磨損情況。

(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

(7)檢查壓縮機所有內油路情況。

(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。

(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

(10)檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

螺桿制冷壓縮機磨損的維修方法

1．采用電鍍的方法，即在所需維修的部件表面鍍上一層鉻。在需維修的部件表面鍍一層鉻(電鍍)后，再加工至規定尺寸，然后進行裝配。此方法費用較高。

2．在陰陽轉子沒有彎曲變形的前提下，用高分子粘合劑修補磨損部件，其步驟如下：

(1)除油，即清除維修部件毛孔中的存油，以增強粘合的效果。可采用噴、打、烤所要維修的部件，來清除維修部件毛孔中的存油。

(2)把所要維修的部件表面弄成麻面。

(3)用來處理表面。

(4)用刷子將北京產強力高分子粘合劑刷在部件的表面。

(5)可用油石、金剛砂紙處理，也可上機床磨光，使其間隙滿足螺桿制冷壓縮機的裝配要求。